Introducerea procesului de galvanizare a sticlei de sticlă cosmetică

Introducerea procesului de galvanizare a sticlei de sticlă cosmetică

Electroplating este abrevierea de la placare cu metal electrolitic. Galvanizarea constă în scufundarea părților placate (produsele) în poțiunea care conține ionii metalici de placat și conectarea catodulului și plasarea unui anod adecvat (solubil sau insolubil) la celălalt capăt al poțiunii. metoda de stratificare a metalului în pelicule subțiri. O înțelegere simplă este schimbarea sau combinația dintre fizică și chimie. Cele mai frecvent întâlnite metode de galvanizare în prezent: galvanizare apoasă (placare pe butoi, placare cu rack, placare continuă), placare chimică.

Costul procesului:costul matriței (nici unul), costul unei singure piese (mari);

produse tipice: tratarea suprafețelor vehiculelor, electronice de larg consum, mobilier, bijuterii și argintărie etc.;

ieșirea este potrivită:o singură bucată la lot mare;

calitate:luciu extrem de ridicat, anti-coroziune oxidativă;

viteză:Viteză moderată, în funcție de tipul materialului și grosimea stratului de acoperire.

1. Echipamente de galvanizare

Cel mai mare avantaj funcțional al galvanizării este că se poate forma un strat de metal nou și extrem de lucios pe suprafața pieselor metalice și nemetalice, ceea ce îmbunătățește direct calitatea vizuală a pieselor originale. Costul este mult mai mic decât piesele de formare directă a metalului. Galvanizarea unor zone specifice de pe suprafața aceleiași piese poate fi aplicată în zonele care nu necesită galvanizare cu ceruri și acoperiri speciale. Cromarea este utilizată pe scară largă pentru tratarea suprafețelor în industria vehiculelor și a mobilei.

2. Principalele materiale

Există mai mult de 30 de tipuri de metale galvanizate, dintre care mai mult de zece sunt utilizate pe scară largă, inclusiv galvanizate, cadmiu, cupru, nichel, crom, argint, staniu, aur, fier, cobalt, plumb, antimoniu, platină, titan, chimval, etc amabil. În plus față de acoperirile cu un singur metal, există multe acoperiri din aliaj, cum ar fi cupru-staniu, cupru-zinc, cupru-nichel, nichel-fier, plumb-staniu, zinc-staniu, zinc-fier, zinc-nichel, cupru-cadmiu , zinc-cadmiu, staniu-fier, staniu-cobalt, Fier wolfram etc.

În ceea ce privește materialele plastice, ABS este cel mai frecvent utilizat, deoarece ABS poate rezista la temperaturi ridicate de galvanizare la 60 de grade (140 de grade F), iar stratul său de galvanizare și stratul de nonplacare au o rezistență mare de lipire. Majoritatea metalelor pot fi galvanizate, dar diferite metale au grade diferite. Puritate și eficiență de placare. Cele mai comune dintre acestea sunt: ​​staniul, cromul, nichelul, argintul, aurul și rodiul (rodiul: un tip de platină care este extrem de scump și menține o strălucire ridicată pentru o perioadă lungă de timp și poate rezista la majoritatea substanțelor chimice și acizilor. Cel mai frecvent utilizat pentru adaugă strălucire suprafețelor produselor produselor cu cerințe extrem de înalte, cum ar fi trofeele și medaliile), metalul nichel nu trebuie utilizat pentru galvanizarea produselor care vin în contact cu pielea deoarece nichelul este iritant și toxic pentru piele.

3. Descrierea acoperirii

În funcție de acoperire, acesta poate fi împărțit în placare cu crom, placare cu cupru, placare cu cadmiu, placare cu cositor, placare cu zinc și așa mai departe.

În timpul galvanizării, metalul placat sau alt material insolubil este utilizat ca anod, piesa de prelucrat care urmează să fie placată este utilizată ca catod, iar cationii metalului placat sunt reduse pe suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie placat pentru a forma un strat placat. . Pentru a elimina interferența altor cationi și a face acoperirea uniformă și fermă, ar trebui utilizată o soluție care conține cationi metalici în acoperire ca soluție de galvanizare pentru a menține concentrația de cationi metalici din acoperire neschimbată. Scopul galvanizării este de a acoperi un strat de metal pe substrat și de a modifica proprietățile suprafeței substratului.

Luăm ca exemplu galvanizarea comună a pieselor din plastic ABS. Galvanizarea ABS are ca scop corodarea chimică a B (butadienă) în ABS, astfel încât pe suprafața produsului să apară niște pori liberi, apoi se atașează un strat de conductor (cum ar fi cuprul) pentru a-l face capabil să conducă electricitatea și apoi este galvanizat. în același mod ca și galvanizarea metalului. Prin urmare, placarea cu ABS este un amestec de placare electroless și galvanizare.

4. Proces de galvanizare

Pretratare (măcinare → curățare preliminară → spălare cu apă → degresare electrolitică → spălare cu apă → scufundare cu acid și activare → spălare cu apă) → neutralizare → spălare cu apă → galvanizare (amorsare) → spălare cu apă → neutralizare → spălare cu apă → galvanizare (stratul de suprafață) → apă spălare → apă pură → deshidratare → uscare

În industria ambalajelor cosmetice, deoarece învelișul galvanizat nu poate fi în contact direct cu conținutul, procesul de galvanizare se aplică în principal componentelor externe, cum ar fi diferite materiale de ambalare, carcase de ruj, capace de sticle, componente de instrumente cosmetice etc.